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 3D手机玻璃的制备主要由3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合这四大工艺来完成，其中3D曲面成型工艺是整个制造过程中的较重要环节。当前，沙井热弯设备销售，3D玻璃的曲面成型通常是在热弯机中完成的，其制作流程是在一定的工艺时间内将装有玻璃的石墨模具推入热弯机中依次完成升温预热、热弯成型、冷却降温，较终获得合格的3D玻璃。

    但在实际的生产过程中，由于各种因素的影响，热弯机的生产效率较低且3D热弯玻璃的合格率较多维持在70%-75%左右。其较主要表现有以下三个方面：

    1、热弯机加热板高温变形，热弯设备，从而导致玻璃加热和热压受力不均匀现象；

    2、热弯机均热板的高温氧化变形现象，从而导致玻璃加热和热压受力不均匀现象；

    3、加热板和均热板板面各点温差较大，玻璃各点受热不均匀，沙井热弯设备出售，造成玻璃弧度异常，玻璃表面平形度较差，玻璃表面不对称 、弯曲、变形等问题。

    通过以上现象分析得知，造成3D玻璃良品率较低的主要因素是玻璃的受热不均匀以及作为热弯成型的核心部分—加热板和均热板的高温变形。因此，选择合适材料制备加热板和均热板对提高3D玻璃的良品率具有现实意义。

玻璃在热弯时退火过快，会造成成品玻璃的自爆发生。玻璃在热弯成型时，原有盈利已消除。为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应该严格控制在退火温度范围的冷却速率，特别是在温度较高阶段要慢冷。退火曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100。C以下时再取出玻璃。